Il sistema di qualità, come obiettivi principali, deve:
Ci impegniamo a mettere in atto un sistema di gestione qualità ad hoc, così come le risorse per raggiungere i nostri obiettivi. Ci impegniamo inoltre al miglioramento continuo.
“Zero difetti per il cliente significa
zero difetti anche per il
consumatore finale”
La qualità svolge un ruolo fondamentale in ogni processo Agrati, occupandosi dei diversi meccanismi di verifica (flussi di approvigionamento e produzione) ed identificando, in maniera preliminare, le fasi più critiche durante i controlli.
Tra gli obiettivi più importanti che l’azienda si prefigge, si evidenzia la volontà di offrire alla clientela un servizio che vada costantemente migliorandosi.
Per questo motivo tra i punti di forza spicca la disponibilità a condurre test e prove in laboratorio per analizzare il comportamento del prodotto.
I laboratori delle sedi di AGRATI Group sono accreditati per i test interni di controllo qualità da A2LA in accordo alla norma ISO 17025/2005. Il numero di accreditamento è 0204.01. Il laboratorio AGRATI è in grado di eseguire test per terze parti (cliente esterno).
Agrati è dotata di un laboratorio accreditato, dedicato ed adeguatamente attrezzato per realizzare tutte le tipologie di controlli distruttivi e non distruttivi contemplati dalle norme internazionali e dalle specifiche del cliente relativamente al settore della bulloneria.
Tali prove vengono realizzate su ogni lotto di produzione, a valle del trattamento termico di bonifica, e sono necessarie per il controllo qualità del prodotto finito su specifiche del cliente.
Attraverso la chimica analitica, Agrati è in grado di effettuare un controllo di processo giornaliero sugli impianti di decapaggio e bonderizzazione della vergella, sulle linee di trattamento termico ed integrare, mediante prove di laboratorio dedicate al settore della bulloneria, la caratterizzazione meccanica e metallografica del prodotto finito.
In merito a quest’ultimo aspetto, da segnalare le prove di corrosione che assumono sempre maggior importanza nel settore automotive.
Necessari al completamento della caratterizzazione meccanica del prodotto finito, vengono effettuate analisi macro-microstrutturali idonee ad intercettare problematiche legate al trattamento termico o superficiale o per verificare l’idoneità dei processi di stampaggio e rullatura.
Il laboratorio metallografico è modernamente attrezzato e dispone di tutte le attrezzature e competenze necessarie per offrire un servizio di qualità.
Stanza climatizzata con strumentazione tarata periodicamente, adatta per il controllo dimensionale delle grandezze e tolleranze geometriche riportate sui disegni dei clienti e sui disegni degli attrezzi idonei per le operazioni di stampaggio.
Fase del processo: controllo qualità in fase di stampatura, controllo in accettazione degli attrezzi, controllo finale sul prodotto finito dopo trattamento superficiale.